当切割液产生大量泡沫 如何分析原因和解决方法？

       在使用切割液时，有时切割液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。泡沫的产生会影响令冷却润滑液失效，并且会导致油槽容积的浪费。甚至严重的后果，冷却液会导致造成加工机床、刀具和工件损坏，影响到加工的质量和精度。  
       下面将对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析： 
       一、切割液的泡沫的产生原因有以下几点 
       1) 水质偏软; 度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。 
       2) 流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。 
       3)切割液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。; 
       4) 切割液液槽容积过小，导致切割液静置时间不足; 
       5) 系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理 
       6) 水槽设计中直角太多，或切割液的喷嘴角度太直。 
       7) 偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切割液受到清洗剂污染，渗入杂质等。 
       二、处理泡沫的解决方法： 
      1) 在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。 
       2) 保证切割液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切割液。 
       3) 控制切割液流速不要太快。 
       4) 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。 
       5) 在使用切割液时应注意切割液喷嘴角度不要太直。